离心风机维修之误区介绍
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    我们都知道,离心风机广泛应用在工业生产中。它能很好地通风和排尘、冷却、烘干、充气与推进等。但是,离心风机的使用寿命也有限,所以,我们需要精心呵护离心风机。一旦有故障发生,应及时检修,避免故障扩大化,造成更大的损失。

    一般而言,维修离心风机,就是将电机拆卸后,再更换线圈和维修线路。但是,在日常的维修中,经常会产生一些误区。

    接下来,我们来了解下,如何正确操作,才能避免这些误区。

    误区一:维修人员将离心风机轴承端盖装回后,往往会不经意间将自由端端盖和固定端装错。

    正确方式:维修人员应该根据轴承端盖插入部分凸缘的长短,把带最短凸缘的上、下两半端盖装在最远侧。同时,还要确认另外的端盖定位可靠,如果存在密封圈厚薄原因,不会因此产生定位不良现象。

    误区二:维修人员在找正设备时,会不自觉采用拧紧或放松地脚螺栓的方法,刻意去拼凑有关精度要求。或者,维修人员虽然用垫铁进行调整,但是,他们把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。

    正确方式:维修人员应采用垫铁调整安装尺寸,并且,把垫铁加在底板与基础垫铁之间,最后,还要在拧紧各地脚螺栓时,注意严格保证螺栓的各方面受力大体均匀。

    离心风机维修之误区介绍

    误区三:维修人员采用油泵供油润滑离心风机轴承。一般来说,离心风机正常运行时,轴承不会失油。不少情况下,在甩油环损坏后,维修人员会因为安装不便,而懒得再次补装。

    要知道,甩油环在关键时刻其实能发挥巨大作用。在遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时,油环的作用就体现出来了。这时候,它可以从轴承箱内的油池中,将油提起,并及时供给轴承相当的油,从而保证轴承继续良好转动。一旦缺少,轴承则有受损风险。

    一般来说,离心风机的使用寿命也就三五年时间,所以,一定要倍加珍惜哦。

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